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专家解疑

预制混凝土T梁外观质量问题的原因分析及防治措施

作者:?#32622;?#20809;    部门:河惠莞J3总监办    发表日期:2018-09-27    浏?#26469;问?109

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问:预制混凝土T梁外观质量问题的原因分析及防治措施

本期专家:?#32622;?#20809;  咨询公司副总工程师

专家解答:

在高速公路施工中,混凝土外观质量是水泥混凝土质量的直观体现,也是施工单位施工技术水平的直接反?#22330;?#39044;制混凝土T梁的外观质量难以控制,混凝土表面经常会产生色泽不均、明显层印、麻面、蜂窝、烂根、胀模、收缩裂缝等问题。因此,如何提高混凝土外观质量有着重大意义。

    一、色泽不均现象

表?#27835;?#28151;凝土表面有黑斑、白斑、鱼鳞纹, 颜色不一致。

(一)原因分析

1.混凝土拌制质量差, 不充分、不均?#21462;?#27700;灰比大, 没形成良好的胶浆, 振捣后粗骨料集中, 造成黑斑、白斑。

2.施工中溅起的水泥砂浆或混凝土粘在模板内表面, 凝固后未能清除而埋于混凝土中, 拆模后在表面形成斑点。

3.坍落度较大的混凝土在未充分振捣的情况下, 浇筑上层混凝土, 在其自重的压力下, 下层混凝土受扰动而再次下沉, 形成鱼鳞纹。

(二)预防措施

    严格按混凝土生产配合比拌制混凝土, 使其具有良好的和易性、保水性, 不能为便于施工而随意改变坍落度和水灰?#21462;?span lang="EN-US">

二、明显层印现象

?#35805;?#20135;生在梁体马蹄、腹板部位。

(一)原因分析

1.混凝土浇筑过程中, 上下层混凝土浇筑间隔时间过长, 振捣不充分, 混凝土表面出现明显的接茬痕迹。

2.分层浇筑时混凝土过振, 粗骨料过分下沉, 水泥砂浆上浮过多, 胶浆多的地方颜色较深, 骨料多的地方颜色较浅, 形成鲜明?#21592;取?span lang="EN-US">

(二)预防措施

1.混凝土应连续浇筑, 由于T 梁混凝土浇筑时间较长, 可适当掺加1% 的缓凝减水剂, 达到延长混凝土初、终凝时间, 增加混凝土和易性和减少泌水现象的目的。

2.预制梁浇筑顺序?#35805;?#20174;模板?#27426;?#24320;始水平分层浇筑, 梯次推进,采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始, 先浇筑?#27426;?#39532;蹄, 反回头浇筑腹板段、翼板, 再向前浇马蹄, 再回头浇筑腹板、翼板, 如此反复保持浇筑斜面?#27426;?#25512;进, 层厚控制在30cm,严禁用振捣棒拖带混凝土。

3.插入振捣棒呈梅花状, 深入下层混凝土10cm左右, 上下层混凝土较好连接。

三、麻面现象

麻面是指混凝土表面上呈现出不规则小凹点或混凝土无光亮面。小凹点?#26412;?#36890;常不大于5mm, ?#35805;?#30001;气泡引起;无光亮面?#35805;?#34987;模板粘掉。?#35805;?#20135;生在梁端、马蹄斜面、腹板、翼板根部等部位。

(一)原因分析:

1.马蹄上口斜面排气困难, 截面钢筋较密集, 腹板窄, 受预留张拉孔道的限制, 振捣棒插入困难, 造成混凝土振捣不充分, 气泡不能完全排出, 部?#21046;?#27873;残留在混凝土与模板之间。

2.新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固。

3.浇注前没有在模板?#20808;?#27700;湿润,或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少。

4.模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。

(二)预防措施:

1.振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10cm,振?#20998;?#30780;表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难?#20445;?#37319;用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

2.T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣,尽量避免浇注上部砼?#20445;?#21551;动附着式振捣器,导致下部即将凝结的砼表面出现麻面。

3.浇注砼?#20445;?#26080;论那种模型,均需撒水湿润。但不?#27809;?#27700;;浇注前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵。

4.模板表面清理干净,隔离剂应涂刷均?#21462;?span lang="EN-US">

四、蜂窝现象

蜂窝是指砼表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5mm

(一)原因分析

1.模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严重。

2.砼塌落?#32469;?#23567;,加上激振力不足或漏振。

3.砼浇注方法不?#20445;?#27809;有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

4.砼搅拌与振捣不足,使砼不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。

(二)预防措施

1.浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制?#30475;?#25391;捣时限。

2.施工过程中每盘检查塌落度是否符合设计配合比要求,否则重新拌制;振捣工具的?#38405;?#24517;须与砼的工作度相适应;一名振捣?#25351;?#30528;灰?#21453;?#25391;,另一名振捣手随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,?#32469;?#21152;强模板边角和结合部位的振捣。

3.严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意砼振导密实。

4.砼拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到。

五、“烂根”现象

(一)原因分析

“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,模板下底边与台座包边角钢结合不紧密,振捣?#34920;?#34920;面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现砼蜂窝麻面。

(二)预防措施 

1.接缝处夹带橡胶海面条止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用钢木压板、橡胶?#22266;?#27490;浆。

2.预制台座包边角钢表面?#31243;?#27233;胶海棉,防止模板激振时底边脱开台座。

3.模板两侧的附着式振捣器起振?#21271;?#25345;同步。

六、胀模现象

(一)原因分析

1.模板拼缝经反复周转后, 企口变形程度不一,相邻两块模板拼接不平整, 形成错台。

2.固定及定位的对拉?#33694;恕?#34746;母经多次周转使用有损伤, 在混凝土侧压力?#36153;?#19979;, 造?#38485;?#27597;脱丝松动, 局部模板变形, 形成胀模。

3.局部模板和支撑刚度不足。

(二)预防措施

1.拆模后及时修整模板, 确保模板刚?#21462;?#24179;整度满足质量要求。

2.装模时使用完好的对拉?#33694;恕?#34746;?#28014;?#28151;凝土侧压力比较大时, 拉杆上双螺?#28014;?#34746;母底下加垫弹簧垫片, 防止拉杆崩丝, 另外, 专人检查模板支撑的稳定性。

七、收缩裂缝

裂缝?#35805;?#20986;现在T 梁翼板顶面、翼板根部与腹板连接处、吊装预留孔, 宽度多在0.05-0.2mm 之间, 其走向纵横交错,无规律性,分布不均,并随温度和湿度变化而逐渐发展。

(一)原因分析

1.混凝土养生过程中, 撒水?#38382;?#36807;少, 表面损失水分过快, 造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

2.过度振捣造成离析, 表面水泥浆上浮, 收缩量增大。

3.混凝土拌制过程中, 水灰比过大, 使混凝土硬化过程中收缩量增大, 逐渐开裂。

(二)预防措施

1.混凝土终凝后及时用无纺?#21152;?#22609;料布封闭保湿养生, 避免曝晒, 养生龄期不少于7d

2.振?#35775;?#23454;而不离析, 混凝土收浆时, 人工对顶面混凝土进行二?#25991;?#21387;收面, 减少收缩量。

3.严格控制混凝土的坍落度, 始终保持在5-7cm%在模板制作时, 翼板与腹板交接处, 将尖角改成圆角, 可减少翼板根部的裂缝。

 

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